Tá roinnt bealaí ann chun curl nó scaipeadh an liopa ar an gcuid sorcóireach. Mar shampla, is féidir é seo a dhéanamh ag baint úsáide as preas nó meaisín mhúnlú orbital. Mar sin féin, is í an fhadhb leis na próisis seo (go háirithe an chéad cheann) ná go dteastaíonn go leor fórsa uathu.
Níl sé seo oiriúnach do pháirteanna le ballaí tanaí nó do chodanna déanta as ábhair nach bhfuil chomh insínte. I gcás na bhfeidhmchlár seo, tagann an tríú modh chun cinn: próifíliú.
Cosúil le foirmiú fithiseach agus gathacha, is próiseas neamh-thionchar é rolladh chun miotail a fhoirmiú fuar. Mar sin féin, in ionad ceann cuaille nó seam a fhoirmiú, cruthaíonn an próiseas seo curl nó ciumhais ar imeall nó imeall píosa cuasach sorcóireach. Is féidir é seo a dhéanamh chun comhpháirt amháin (cosúil le imthacaí nó caipín) a dhaingniú taobh istigh de chomhpháirt eile, nó go simplí chun deireadh feadán miotail a chóireáil chun é a dhéanamh níos sábháilte, feabhas a chur ar a chuma, nó é a dhéanamh níos éasca an feadán a chur isteach. isteach i lár an fheadáin miotail. cuid eile.
I bhfoirmiú fithiseach agus gathacha, cruthaítear an ceann ag baint úsáide as ceann casúr atá ceangailte le fearsaid rothlach, a chuireann fórsa anuas ar an bpíosa oibre ag an am céanna. Nuair a dhéantar próifíliú, úsáidtear roinnt rollóirí in ionad soic. Rothlaíonn an ceann ag 300 go 600 rpm, agus gach pas den sorcóir brú agus smoothes an t-ábhar go réidh i gcruth gan uaim, durable. I gcomparáid leis sin, de ghnáth reáchtáiltear oibríochtaí foirmithe rianta ag 1200 rpm.
“Is fearr i ndáiríre modhanna fithiseacha agus gathacha le haghaidh seamanna soladacha. Tá sé níos fearr do chomhpháirteanna feadánacha,” a dúirt Tim Laurizen, innealtóir feidhmchláir táirge ag BalTec Corp.
Trasnaíonn na rollóirí an píosa oibre feadh líne teagmhála beacht, ag múnlú an ábhair de réir a chéile isteach sa chruth atá ag teastáil. Tógann an próiseas seo thart ar 1 go 6 soicind.
“Braitheann [am múnlaithe] ar an ábhar, cé chomh fada agus is gá é a bhogadh agus cén chéimseata a chaithfidh an t-ábhar a fhoirmiú,” a dúirt Brian Wright, leas-uachtarán díolacháin ag Orbitform Group. “Caithfidh tú tiús bhalla agus neart teanntachta an phíobáin a mheas.”
Is féidir an rolla a fhoirmiú ó bhun go barr, ó bhun go barr nó taobh. Is é an t-aon riachtanas ná spás leordhóthanach a sholáthar do na huirlisí.
Is féidir leis an bpróiseas seo éagsúlacht ábhar a tháirgeadh, lena n-áirítear práis, copar, alúmanam teilgthe, cruach éadrom, cruach ardcharbóin, agus cruach dhosmálta.
“Is ábhar maith é alúmanam teilgthe chun rolla a fhoirmiú mar is féidir caitheamh le linn foirmithe,” a deir Lauritzen. “Uaireanta is gá páirteanna a lubricadh chun caitheamh a laghdú. Déanta na fírinne, tá córas forbartha againn a lubricates na rollóirí agus iad ag múnlú an ábhair.”
Is féidir foirmiú rolla a úsáid chun ballaí a fhoirmiú atá 0.03 go 0.12 orlach ar tiús. Athraíonn trastomhas na feadáin ó 0.5 go 18 orlach. “Tá an chuid is mó d’iarratais idir 1 agus 6 orlach ar trastomhas,” a deir Wright.
Mar gheall ar an gcomhpháirt chasmhóiminte breise, éilíonn foirmiú rolla 20% níos lú fórsa anuas chun curl nó imeall a fhoirmiú ná crimper. Dá bhrí sin, tá an próiseas seo oiriúnach le haghaidh ábhair leochaileacha cosúil le alúmanam teilgthe agus comhpháirteanna íogair cosúil le braiteoirí.
“Dá mba rud é go n-úsáidfeá preas chun an tionól feadáin a dhéanamh, bheadh timpeall cúig oiread an fhórsa ag teastáil uait agus a bheadh ort dá mbainfeá úsáid as foirmiú rolla,” a deir Wright. “Méadaíonn fórsaí níos airde go mór an baol maidir le leathnú nó lúbadh píopa, agus mar sin tá uirlisí ag éirí níos casta agus níos costasaí anois.
Tá dhá chineál cinn sorcóir ann: cinn sorcóir statacha agus cinn altacha. Is iad ceanntásca statacha na cinn is coitianta. Tá rothaí scrollaithe dírithe go hingearach aige i suíomh réamhshocraithe. Cuirtear an fórsa foirmithe i bhfeidhm go hingearach ar an bpíosa oibre.
I gcodarsnacht leis sin, tá rollóirí atá dírithe go cothrománach ar cheann maighdeog agus iad suite ar bhioráin a ghluaiseann go sioncrónach, cosúil le gialla chuck preas druileála. Bogann na méara an sorcóir go gathach isteach sa phíosa oibre múnlaithe agus iad ag cur ualach clampála ar an gcomhthionól ag an am céanna. Tá an cineál ceann seo úsáideach má tá codanna den chomhthionól ag brú os cionn an phoill sa lár.
“Baineann an cineál seo fórsa ón taobh amuigh,” a mhíníonn Wright. “Is féidir leat crimp isteach nó rudaí cosúil le O-ring grooves nó undercuts a chruthú. Ní dhéanann an ceann tiomántán ach an uirlis a bhogadh suas agus síos feadh an ais Z.”
Úsáidtear an próiseas foirmithe sorcóir maighdeog go coitianta chun píopaí a ullmhú le haghaidh suiteáil imthacaí. “Úsáidtear an próiseas seo chun groove a chruthú ar an taobh amuigh den pháirt agus iomaire comhfhreagrach ar an taobh istigh den chuid a fheidhmíonn mar stad docht don imthacaí,” a mhíníonn Wright. “Ansin, a luaithe a bhíonn an t-imthacaí istigh, cruthaíonn tú foirceann an fheadáin chun an imthacaí a dhaingniú. San am atá caite, bhí ar mhonaróirí gualainn a ghearradh isteach san fheadán mar stad docht.”
Nuair atá sé feistithe le sraith bhreise de rollóirí inmheánacha inchoigeartaithe go hingearach, is féidir leis an gcomhpháirteach sclóine trastomhas seachtrach agus inmheánach an phíosa oibre a fhoirmiú.
Cibé an bhfuil sé statach nó in iúl, déantar gach ceann sorcóir agus tionól ceann sorcóir a mhonaraítear d'iarratas ar leith. Mar sin féin, is furasta an ceann sorcóir a athsholáthar. Go deimhin, is féidir leis an meaisín bunúsach céanna foirmiú agus rolladh iarnróid a dhéanamh. Agus cosúil le foirmiú fithiseach agus gathacha, is féidir foirmiú rolla a dhéanamh mar phróiseas leath-uathoibríoch neamhspleách nó a chomhtháthú i gcóras cóimeála lán-uathoibrithe.
Déantar na rollóirí as cruach uirlisí cruaite agus de ghnáth bíonn siad idir 1 agus 1.5 orlach ar trastomhas, a dúirt Lauritzen. Braitheann líon na rollóirí ar an ceann ar thiús agus ábhar na coda, chomh maith leis an méid fórsa a chuirtear i bhfeidhm. Is é an ceann is coitianta a úsáidtear ná ceann trí-sorcóir. D'fhéadfadh nach mbeadh ach dhá rollóir ag teastáil ó chodanna beaga, agus b'fhéidir go mbeadh sé de dhíth ar chodanna an-mhóra.
“Braitheann sé ar an bhfeidhmchlár, ag brath ar mhéid agus trastomhas na coda agus cé mhéad atá tú ag iarraidh an t-ábhar a bhogadh,” a dúirt Wright.
“Is feidhmchláir aeroibrithe nócha a cúig faoin gcéad de na hiarratais,” a dúirt Wright. “Má tá ardchruinneas nó obair ghlan seomra uait, beidh córais leictreacha de dhíth ort.”
I gcásanna áirithe, féadfar pillíní brú a chur isteach sa chóras chun réamhualach a chur i bhfeidhm ar an gcomhpháirt roimh mhúnlú. I gcásanna áirithe, is féidir claochladán difreálach athróg líneach a thógáil isteach sa eochaircheap clampála chun airde cruachta an chomhpháirt a thomhas roimh thionól mar sheiceáil cáilíochta.
Is iad na príomh-athróga sa phróiseas seo ná fórsa aiseach, fórsa gathacha (i gcás foirmiú sorcóir altach), chasmhóiminte, luas rothlaithe, am agus díláithriú. Beidh na socruithe seo éagsúil ag brath ar mhéid na coda, an ábhair agus na ceanglais maidir le neart bannaí. Cosúil le hoibríochtaí foirmithe brú, fithiseach agus gathacha, is féidir córais foirmithe a threalmhú chun fórsa agus díláithriú a thomhas le himeacht ama.
Is féidir le soláthraithe trealaimh treoir a sholáthar maidir le paraiméadair optamach chomh maith le treoir maidir le céimseata preform páirteanna a dhearadh. Is é an sprioc ná go leanfadh an t-ábhar cosán na friotaíochta is lú. Níor cheart go rachadh gluaiseacht ábhair thar an achar is gá chun an nasc a dhaingniú.
I dtionscal na ngluaisteán, úsáidtear an modh seo chun comhlaí solenoid a chur le chéile, cásanna braiteoirí, leantóirí cam, hailt liathróid, maolaitheoirí turrainge, scagairí, caidéil ola, caidéil uisce, caidéal folúis, comhlaí hiodrálacha, slata ceangail, tionóil mála aeir, colúin stiúrtha, agus mhaolaitheoirí turrainge fhrithstatach Bloc an iomadúil coscáin.
“D’oibríomar le déanaí ar fheidhmchlár inar chruthaigh muid caipín chrome thar ionsán snáithithe chun cnó ardchaighdeáin a chur le chéile,” a deir Lauritzen.
Úsáideann soláthróir feithicleach foirmiú rolla chun imthacaí a dhaingniú taobh istigh de thithíocht caidéil uisce alúmanaim teilgthe. Úsáideann an chuideachta fáinní coinneála chun na imthacaí a dhaingniú. Cruthaíonn rollta comhpháirteach níos láidre agus sábhálann sé costas an fháinne, chomh maith leis an am agus an costas a bhaineann le grooving an fáinne.
I dtionscal na bhfeistí leighis, úsáidtear próifíliú chun hailt phróistéiteacha agus leideanna catheter a dhéanamh. Sa tionscal leictreach, úsáidtear próifíliú chun méadair, soicéid, toilleoirí agus cadhnraí a chur le chéile. Úsáideann cóimeálaithe aeraspáis foirmiú rolla chun imthacaí agus comhlaí poppet a tháirgeadh. Úsáidtear an teicneolaíocht fiú chun lúibíní sorn campa, scoradáin chonaic boird, agus feistis píopaí a dhéanamh.
Tagann thart ar 98% de mhonarú sna Stáit Aontaithe ó fhiontair bheaga agus mheánmhéide. Bí le Greg Whitt, Bainisteoir Feabhsaithe Próisis ag monaróir RV MORryde, agus Ryan Kuhlenbeck, POF Pico MES, agus iad ag plé conas is féidir le gnólachtaí meánmhéide bogadh ó mhonarú láimhe go déantúsaíocht dhigiteach, ag tosú ar urlár an tsiopa.
Tá dúshláin eacnamaíocha, sóisialta agus comhshaoil le sárú ag ár sochaí nach bhfacthas riamh cheana. Creideann comhairleoir bainistíochta agus údar Olivier Larue gur féidir an bunús le go leor de na fadhbanna seo a réiteach a fháil in áit iontasach: Córas Táirgthe Toyota (TPS).
Am postála: Meán Fómhair-09-2023